News:

Date tehnice

OTEL

      Otelul este un aliaj pe baza de fier cu un mic procent de carbon (de la 0.05 la 2% din masa),beneficiul sau major constand -pe de o parte -in cumulul de valori ridicate si in proprietatile sale mecanice fundamentale: rezistenta mecanica,elasticitate,duritate,rezistenta la socuri, iar pe de alta parte, in costul de productie relativ moderat.Otelurile sunt practic reciclabile datorita fierului. Totusi, trebuie sa recunoastem cateva incoveniente: de notat rezistenta scazuta la coroziune,remediabila insa prin diverse tratamente de suprafata: electrozincarea si galvanizarea la cald fiind cele mai bune tratamente posibile.

OTEL INOX

      Otelul inoxidabil este constituit din fier,nichel si crom si este folosit pentru buna sa rezistenta la coroziune.Ar trebui sa vorbim,mai bine,de otel dificil oxidabil.Cum toate metalele sunt sensibile la coroziune,rezistenta inoxului provine chiar din oxidarea naturala de la suprafata aliajului.Asadar,necesita un tratament care sa-l faca sa devina pasiv la coroziune,stabil chimic.Metalco realizeaza o polizare electrolitica care permite eliminarea straturilor devenite instabile chimic la prelucrare.Aceasta polizare da o rezistenta ridicata la coroziune si o mai mare luminozitate a suprafetelor.

OTEL CORTEN

      Otelul Corten (numit si otel patinat sau otel auto-patinabil): In 2006 Metalco dezvolta o noua gama de produse impreuna cu Marc Aurel,m.a studio. Farmecul materiei brute, forta, soliditatea, nuantele variate,nobilitatea materialelor caracterizeaza otelul patinat.Numele sau provine de la principiul protectiei impotriva coroziuni care formeaza la suprafat un strat fin de oxizi impermeabili,de culoare bruna-ruginie.Acesti oxizi se formeaza cand metalul este expus la intemperii.Acest fenomen este obtinut gratie adaugarii in compozitia otelului a unui mic procent de cupru, nichel si crom.Prezenta cuprului amelioreaza si proprietatile mecanice ale otelului, ridicand gradul de elasticitate.

BETON

      Betonul este un material traditional folosit mai mult pentru baza cosurilor de gunoi,picioarelor de banca si a jardinierelor.Betonul este armat,vibrat si sablat.

FONTA

      Procesul consta in a aduce un metal in starea de fuziune pentru a putea fi turnat in diverse forme.Ca tipologie, exista :Fonta GL (grafit lamelara) - cea mai curenta dintre fontele gri.Grafitul se gaseste sub forma de lamele si este foarte usor de prelucrat; Fonta GS (grafit nodulara) in care grafitul se gaseste sub forma de sfere.Aceste micro structuri sunt obtinute adaugand magneziu in fonta si dau caracteristici mecanice apropiate de cele ale otelului.

LEMN

      Lemnul exotic: Iroko,Ipe,Teck si lemn european: pin nordic,stejar.Aprovizionarea se face numai de la furnizori selectionati dupa criteriile noastre de calitate.Lemnul este tratat in fabricile noastre pentru a imbunatatii calitatea si finisarile.

Zincare la cald dupa normele UNI

Protectie anti-coroziune cu zinc printr-un procedeu special, dupa cum urmeaza:

  • Pudrare cu zinc (fonta);
  • Zincare sedzimir (tevi,garduri);
  • Zincare electrolitica (piese de precizie);
  • Galvanizare la cald (otel mecano-sudat fara risc de deformare).

Parametrii procesului de vopsire (otel zincat la cald,aluminiu,vopsea)

Faza 0      PREPARARE                 

  • sablare automata dupa parametrii Metalco
  •  polizare manuala

Faza I        FOSFATARE-DEGRESARE                  

  • produs:PROPHOS 832/FLT
  • pH:4,4

Faza II      CLATIRE                

  • produs: apa de retea
  • temperatura: ambient

Faza III     SPALARE

  • produs:apa demineralizata recirculata
  • conductibilitate: <25 µs

Faza IV      BRUGALIZARE

  • produs:brugal 80/TF A+B
  • amestec: A 2 ppVV / B 1 ppVV
  • concentratie: 25% volum
  • timp: de trecere 
  • temperatura: 160           

Faza V      USCARE      

  • produs:aer cald suflat 
  • timp:5-10 minute
  • temperatura:160°C

Faza VI     APLICAREA ELECTROSTATICA A PULBERILOR DE VOPSEA

  • produs:vopsea pulbere poliester pura

Faza VII    USCARE IN CUPTOR

  • produs:aer suflat cald
  • timp: 35 minute
  • temperatura:185°C

Faza VIII    RACIRE

Faza IX      CONTROL FINAL       

Tratamentul suprafetelor din inox  

Faza I      DECAPAJ                 

  • eliminarea oxizilor rezultati de la sudura prin baie acida

Faza II        CLATIRE ( apa de retea)                

Faza III      USCARE              

Faza Iv     ELECTROLIZA

  • polizare prin scufundarea piesei intr-o baie traversatade un curent electric care permite a ameliora decapajul si rezistenta la coroziune

Faza V      PASIVIZARE

  • restaurarea filmului protector de crom intr-o baie continand anod nitric

Faza VI      CLATIRE     

Faza VII     USCARE

Tratamentul suprafetelor de otel CORTEN

Principiul autoprotectiei

Toate metalele care au contact cu aerul sunt supuse fenomenului de oxidare,care tinde spre starea initiala de oxidare.Se spune ca metalele care au contact cu aerul sunt reactive.Pentru a evita acest fenomen de oxidare incercam de a face aceste aliaje pasive (non reactive).Acest procedeu se numeste pasivizare.Procedeul de autoprotectie a otelurilor CORTEN consta in formarea,la suprafata,a unui strat de oxizi stabili care sa il transforme in aliaj pasiv.Acest strat de suprafata se numeste patina.

Patina

Acest strat de patina este foarte aderent,el prezentand un aspect granulat fin; culoarea sa sub efectul oxidarii este ruginie evoluand intr-o tenta de portocaliu pana la brun trecand prin diferite nuante de maroniu.Formarea acestei patine protectoare poate lua un timp de utilizare,in conditii de expunere ,de pana la 5 ani  si procesul nu a fost accelerat artificial. De retinut,ca formarea patinei protectoare nu este posibila decat daca produsul este expus intemperiilor,in interior necesita o ventilare pentru a se evita condensul si formarea patinei..In timpul perioadei initiale  de formare a patinei protectoare,o parte din oxizii formati,neaderenti,sunt eliminati de ploaie,deci exista riscul de a pata hainele sau solurile deschise la culoare.

Solutii Metalco pentru tratamentul otelului CORTEN    

Tratamentele realizate de Metalco sunt destinate a accelera artificial fenomenul formarii patinei.Ca optiune Metalco aplica unstrat de vopsea incolora,mata si rezistenta la UV.Aceasta permite evolutia oxidarii,fara riscul de a lasa pete.In timp aceasta vopsea dispare progresiv sub efectul ciclurilor climatice.

Tratamentul lemnului

  • Uscarea lemnului
  • Impregnare
  • Control calitate

Tratamentul betonului

Toate produsele fabricate din beton sunt obtinute plecand de la ciment si agregate calibrate,turnat in forme metalice.Betonul este sablat pana la obtinerea unui aspect apropiat de al pietrei.